| 内径 | 85（mm） |
|---|---|
| 外径 | 180（mm） |
| 厚度 | 41（mm） |
| 重量 | 4.284（kg） |
| 保持架及其材料 | 可选 |
| 滚动体列数 | 单列 |
| 滚道类型 | 深沟滚道 |
| 使用特性 | 适用范围广 |
| 密封防尘形式 | 可选 |
| 滚动体类型 | 球 |
| 密封盖 | 无密封 |
| 滚动体 | 钢球 |
| 轴承材质 | 可选 |
| 精度等级 | 可选 |
| 组配方式 | 可选 |
| 样品或现货 | 现货 |
| 工作原理 | 滚动 |
| 品牌 | NSK |
| 型号 | 6317 |
轴承产品介绍
6317轴承规格参数：
品牌：日本NSK轴承
类型：单列深沟球轴承
型号：6317（开式）
内径mm：85
外径mm：180
厚度mm：41
额定负荷KN：132（C）*96.5（Co）
脂润滑转速r/min：3600
油润滑转速r/min：4300
质量Kg：4.284
使用范围：可用于工程液压油缸、木工机械、机床主轴、减速机、大型农业机械、碾煤机、机床主轴、发电机、马达、印刷设备、医疗器械、挤压机、橡胶压延机、塑料管材设备、通风机、化工混合设备等。
NSK电机轴承产品实拍图1
NSK电机轴承产品实拍图2
NSK电机轴承设计特点电机轴承设性能特点：电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承**常见的电机轴承是滚动轴承，即有滚动体的轴承。
电机轴承工作原理：
电机轴承利用光滑的金属滚珠或滚柱以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。这些滚珠或滚柱“承载”着负载，支撑着电机主轴，使电机(转子)可以平稳旋转。
电机轴承使用类型：
中小型电机多数采用滚动轴承。大中型号电机也采用滚动轴承。小型电机两端轴承采用滚珠轴承（如深沟球轴承）。中型电机在负载端采用滚柱轴承（如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承。一般用于高负载工况），非负载端采用滚珠轴承(但也有相反情况，如1050kW电机)。滚动轴承采用润滑脂润滑，但也有用润滑油润滑的。
电机轴承的安装：
电机轴承安装的好坏与否，将直接影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行电机轴承安装。
●清洗电机轴承及相关零件，（对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前则无需清洗。）
●检查相关零件的尺寸及精加工情况
●安装方法
电机轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，电机轴承安装一般采用如下方法：
1、压入配合
电机轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将电机轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在电机轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢）。
电机轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将电机轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果电机轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
2、加热配合
通过加热电机轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的电机轴承的安装，热装前把电机轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，电机轴承冷却后可以再进行轴向紧固。电机轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
用油箱加热电机轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着电机轴承，电机轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入电机轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
轴承的安装与拆卸一、 轴承装卸必须注意以下事项
1、使用恰当的工具和装卸方法。
2、使用时仔细认真避免因粗心大意给轴承以强烈冲击，从而导致轴承出现伤痕、压痕、断裂等伤影响轴承使用。
3、保持轴承和机器的清洁，不准有灰尘、水分等杂物进入轴承。
4、防止轴承锈蚀，避免在潮湿的场所使用，而且为不使汗水沾上，应带上手套，不准水分接触轴承。装好后立即使润滑剂布满轴承表面。
二、 安装轴承顺序如下
1、清理轴承及相关部件
2、检查相关件的尺寸是否合格
3、装入轴承
4、转动机械检查是否有卡滞现象或异常声音
5、加入润滑剂
三、轴承的储存
1、轴承禁止和化学品存放同一仓库。
2、存放轴承的仓库应清洁、干燥、通风，并能防止酸气蒸气等有害物质的侵入。
3、在正常保管条件下，轴承的有效防锈期为12个月，超过12个月，应对轴承重新清洗、涂防锈油及包装。
四、轴承的检修方法
1、轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之 后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用清洗剂、煤油。
2、拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。
3、精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。
4、轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。
5、圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
6、大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
买家必读
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