| 材质 | 不限 |
|---|---|
| 公称通径 | 图纸规格 |
| 公称压力 | 图纸规格 |
| 功能 | 不限 |
| 结构类型 | 型号定 |
| 介质温度范围 | 图纸规格 |
| 连接方式 | 不限 |
| 流量 | 图纸规格 |
| 形状 | 型号定 |
| 种类 | 燃烧器用喷嘴 |
| 安装型式 | 不限 |
| 类型(通道位置) | 型号定 |
| 品牌 | 中电 |
| 型号 | 不限 |
| 加工定制 | 是 |
1、简介
喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。 仔细清洁堵塞的喷嘴可以延长喷嘴的使用寿命，增强喷嘴的使用效果。为了保证喷嘴的喷雾效果，每一个喷嘴的喷口都是经过精雕细啄的。哪怕是由于清洁不当所造成的伤害，也有可能会影响到流量和喷雾分布。在使用的过程中，一定要使用足够的过滤器，喷雾系统，以减少堵塞。
2、选用 由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到**喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；
选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。
喷嘴材料的选择
喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定：
1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸；
2、为防止腐蚀，可采用非金属材料；
3、对****等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；
4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢；
5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。喷嘴选型方法
具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为**；
扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；
脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为**，具有较大的冲击力量；
磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的**距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.
3、质量检查喷嘴需要维修，定期检查、清洁甚至更换，以便保证**终产品质量和保持生产过程的经济效益。维修程序的方式和频率取决于用途。维修计划可依据用途、液体和喷嘴材料进行安排。影响喷嘴喷雾问题的常见原因有七种：a)腐蚀和磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。b)腐蚀：喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。c)阻塞：液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。d)黏结：由液体蒸发而引起在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用，能遗留一层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。e)温度损害：过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。f)不正确的安装：偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。g)意外损伤：在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。
4、锅炉给水流量喷嘴无信号的原因分析和判断
(1)喷嘴的结构和参数：给水管道材质为A106C，内径为290. 35mm，外径为355. 60 mm，正常给水流量为1175t/h**大给水流量为1400t/h，正常工作压力为18.7 MPa，管道温度为282℃，喷嘴差压为120 kPa，测量范围为3.8%～**，喷嘴内径为182.7 mm。喷嘴通过喷嘴环利用4个10 mm对称布置的销子固定在给水管道上。(2)检查给水流量传递信号回路参数正常，并且进行几次，核对无误，确认不是此问题。
(3)利用标准仪器**地测量给水流量变送器，无差压信号，但流量前后信号管都能够放出水来，说明有压力，因此排除信号管堵塞这一原因。
(4)**对照图纸检查，怀疑流量喷嘴发生了位移，超过差压信号管范围，无差压信号。并且三菱公司在机组运行中，利用丫射线（射线在不同材质中衰减率不同），确认流量喷嘴发生了位移。
5、采取的临时对策
(1)在CRT给水画面新增加2台汽动给水泵入口流量之和的给水流量，作为集控人员监视使用，并设专用CRT画面，监视给水系统运行状态；将2台汽动给水泵入口流量之和，引入汽包水位调节系统作为自动调节使用。
(2)2台汽动给水泵再循环门，解除自动为手动位置，防止再循环门打开，再循环门开启对汽包水位自动调节系统无影响，但是再循环管道分流，使实际给水流量减少，汽包水位下降。
(3)2号机组调峰时负荷控制在180MW（注意：2台汽动给水泵入口流量平衡，控制偏差不超过30 t/h）。
(4)机组运行中特别要注意监视，在汽动给水泵入口给水流量变送器故障、主汽流量与给水流量偏差大时，汽包水位自动调节系统会自动解除，退出为手动。热控专业人员处理汽动给水泵入口流量变送器等时，必须办理工作票，并且退出给水自动调节，改为手动调节。
6、排布
在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在射流**扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm～300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离**好不低于250mm。
浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统。搅拌喷嘴运用文丘里原理，槽液在一定压力的作用下进入管道，通过搅拌喷嘴的喷孔形成高速射流，并在喷嘴四周引道口产生低压区，形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm～75mm，与工件的距离为200mm～380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成35°～45°；当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。
