沧州泰诺管道装备有限公司

一个复杂快开盲板的加工过程不外乎有下列几类工序：机械加工工序、热处理工序、辅助工序等。

1. 机械加工工序

(1)先基面后其他表面加工一开始，总是先安排精基面的加工，然后以精基面定位加工其他表面。如果精基面不止一个，则应该按照基面转换的顺序和逐步提加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。

(2)先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，后安排精加工和光整加工。

(3)先主后次先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。

主要表面是指装配基面、工作表面等；次要表面是指非工作表面（如紧固用的光孔和螺孔等）。因次要表面的加工余较小，且往往与主要表面有位置度的要求，因此一般应安排在主要表面达到一定精度（如半精加工）之后、后精加工或光整加工之前进行。

(4)先面后孔先加工平面，后加工内孔。平面一般较大，轮廓平整，先加工面便于加工孔时定位安装，利于保证孔与平面间的位置精度。

2. 热处理工序

热处理是用来改善材料的性能及消除内应力的。热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于快开盲板的材料和热处理的目的要求。

(1)预备热处理预备热处理安排在机械加工之前，以改善切削性能、消除原材制造时的内应力为主要目的。例如，对于碳的质量分数过0.5%的碳钢一般采用退火，以降低硬度；对于碳的质掀分数小于0.5%的碳钢一般采用正火，以提材料的硬度，使切削时切屑不粘车床，表面较光滑。通过调质可使快开盲板获得细密均匀的回火索氏体组织，也用作预备热处理。

(2)终热处理终热处理安排在半精加工以后和磨削加工之前（但有氮化处理时，应安排在精磨之后），主要用于提材料的强度和硬度，如猝火、渗碳猝火。由于悴火后材料的塑性和韧性很差，有很大的内应力，易于开裂，组织不稳定，材料的性能和尺寸要发生变化等原因，所以悴火后必须进行回火。调质处理能使钢材既获得一定的强度、硬度，又有良好的冲击韧性等综合力学性能，又常作为终热处理。

(3)去除应力处理好安排在粗加工之后、精加工之前，如人工时效、退火。但是为了避免过多的运输工作量，对于精度要求不太的快开盲板，一般把去除内应力的人工时效和退火放在原材进入机械加工车间之前进行。但是，对于精度要求通常的快开盲板（例如普通丝杠），在粗加工和半精加工过程中，要经过多次去除内应力退火，在粗、精磨过程中，原材要经过多次人工时效。此外，为了提快开盲板的耐蚀性、耐磨性、抗温能力和导电率等，一般都需要进行表面处理（如锁铭、锌、铢、铜以及钢的发蓝等）。表面处理工序大多数应安排在工艺过程的后面。