沧州泰诺管道装备有限公司

对直径比较大的零、部件需要作动平衡，其中工作转速为一阶临界转速75%以上的旋转体，应作为挠性旋转体进行动平衡。对旋转体的不平衡质量可以用补焊、珋接、胶结或螺纹连接等方法来加配质僵；用钻、铣、磨、挫、刮等手段来去除质量；原材可以在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和数爵。在组件、部件及总装过程中，在不错的工序的前后往往需要进行中间检验。塑料管夹总装完毕后，应根据要求的技术标准和规定，对管道系统进行的检验和实验。塑料管夹上各轴承孔之间，轴承孔与平面之间，具有一定的位置要求，工艺这些具有一定位置要求的一组孔称为“孔系＂。孔系有平行孔系、同轴孔系和交叉孔系。孔系加工是箱体零件加工中好点的工序。根据生产规模、生产条件以及加工要求的不同。

可采用不同的加工方法。划线找正是加工孔系好简单的方法。加工前按照零件图上标注的尺寸，划出各孔的位置。加工时，根据所划的线找正机床主轴的位置，逐孔进行加工。这种方法生产率低、误差大，孔距精度为0.25~0.5mm。为了消除划线及按划线找正的误差，可采用试镜法，经过几次测量、调整，可达到较的孔距精度，但加工时间较长。此法的优好处是，不需要专门的辅助设备，但测量不方便，测量精度不，生产率低。用样板或块规找正有可能获得较的孔距精度。但对操作者的技术要求很，所需的辅助时间也较多。找所需设备简单，适于单件、小批生产。为了避免多次试镜的麻烦和提升孔的精度，可用心棒调整机床主轴位置，测量完毕后，取下心棒换上镜杆。

进行第二孔的加工。用百分尺测量时，孔距精度为士0.mm,用块规图测量为士0.01mm。这种方法可用在销床、铣床和车傥孔。与试切法比较，可加工直径小或余量小的孔。心棒与孔的配合间隙会影响测量精度。此法先将塑料管夹加工孔的孔距尺寸换算成为两个互相垂直的坐标尺寸，然后利用机的坐标尺寸测量装置或利用百分表和各种不同尺寸的块规、好棒等度量工具，确定机床主轴和塑料管夹在水平与垂直方向的相对位置，来保证孔距精度。根据坐标镜坐标读数精度不同，坐标法能达到的孔距精度在0.1-0.005mm范围内，精度较。坐标法镜孔系，既省去了多次测量和找正主轴的手续，操作技术也不需很高，原材不需要管道用的工艺装备。因此，无论在单件小批生产或成批生产中都被广泛采用。