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A10四螺栓管夹装配精度的概念：

装配精度是指管道装配以后，各工作面间的相对位置和相对运动等参数与规定指标的符合程度。装配精度不仅影响管道或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。对于机床，装配精度将直接影响在机床上加工A10四螺栓管夹的加工精度。装配精度是制定装配工艺规程的主要依据，也是确定A10四螺栓管夹加工精度的不错的依据。因此，正确处理好管道或部件的装配精度问题，是产品设计的一个不错的环节。管道的装配精度是按照管道的使用性能要求而提出的，可以根据标准、标准、部颁标准、行业标准或其他有关资料予以确定，一般包括：

(1)尺寸精度。尺寸精度是指相关零部件的距离精度和配合精度。例如，一装配体中有关A10四螺栓管夹间的间隙，齿轮啃合中非工作齿面间的侧隙，相配合A10四螺栓管夹间的过盈量等。

(2)相互位置精度。相互位置精度是指相关零部件间的平行度、垂直度及各种跳动等。例如，卧式铣床车床杆轴心线和工作台面的平行度，车床主轴前后轴承的同轴度等。

(3)相对运动精度。相对运动精度是指有相对运动的零部件在运动方向和运动位置上的精度。例如，车床溜板移动相对主轴轴心线的平行度，滚齿机滚到垂直进给运动和工作台旋转轴心线的平行度等。

(4)接触精度。接触精度是指相互接触、相互配合的表面接触面积大小及接触好处的分布情况。例如，齿轮侧面的接触精度要控制沿齿和齿长两个方向上接触面积的大小及接触斑好处数。接触精度影响接触刚度和配合质量的稳定性，它取决于接触表面本身的加工精度和有关表面的相互位置精度。

不难看出，各装配精度之间存在密切关系，相互位置精度是相对运动精度的基础，尺寸精度和接触精度对相互位置精度和相对运动精度的实现又有较大影响。在装配工艺规程的制定过程中，首先须对产品的结构和装配方法作总体研究，并把研究确定的装配顺序以图的形式表示出来，再注上装配工艺说明，即表明产品零、部件间的相互装配关系及装配流程，这种图称为装配系统图。在装配系统图中，各零件、套件、组件、部件和管道均用一个方格来表示，并在方格中注明零件名称、编号及数量，这种方法不仅可以表示零件，也可以表示套件、组件和部件等装配单元。绘制装配系统图时，先画一条水平线，其左边画出代表基准零件或基准部件的方格，右边画出代表装配成套件、组件、部件和管道的方格。