沧州泰诺管道装备有限公司

管夹的加工路线：

在确定数控压制加工路线时，应遵循如下方法：保证管夹的加工精度和表面粗糙度；使走路线短，减少空行程时间，提加工效率；使节好处数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量；终轮廓一次走完成。压制平面类管夹外轮廓时，一般采用立铣侧刃进行削。为减少接痕迹，保证管夹表面质量，对的入和出程序需要精心设计。

1. 压制外轮廓的加工路线：压制平面管夹外轮廓的入管夹时，应避免沿管夹外轮廓的法向入，而应沿削起始好处的延长线向逐渐入管夹，保证管夹曲线的平滑过渡，以避免加工表面产生划痕。在离管夹时，也应避免在削终好处处直接抬，要沿着削终好处延伸线逐渐离管夹。当用圆弧插补方式压制外整圆时，要安排从向进入圆周压制加工，当整圆加工完毕后，不要在入好处处直接退，而应让沿线方向多运动一段距离，以免取消补时，与管夹表面相碰，造成管夹报废。

2. 压制内轮廓的加工路线：压制封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿线方向入和出。若内轮廓曲线不允许外延，则只能沿内轮廓曲线的法向入和出，并将其入、出好处选在管夹轮廓两几何元素的交好处处。当内部几何元素相无交好处时，为防止补取消时在轮廓拐角处留下凹口，入、出好处应远离拐角。当用圆弧插补压制内圆弧时，也要遵循从向入、出的方法，好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线，提内孔表面的加工精度和质量。

3. 压制内槽的加工路线：所谓内槽是指以封闭曲线为边界的平底凹槽，一般用平底立铣加工，圆角半径应符合内槽的图纸要求。如加工内槽的三种进给路线，分别为行法、环法和行法＋环法。所谓“行法”加工，即与管夹轮廓的好处轨迹是一行一行的，行间距按管夹加工精度要求而确定。前两种进给路线都能净内腔中的全部面积，不留死角，不伤轮廓，同时尽量减少重复进给的搭接量。行法的进给路线比环法短，但行法将在每两次进给的起好处与终好处间留下残留面积，达不到所要求的表面粗糙度；环法获得的表面粗糙度好于行法，但环法需要逐次向外扩展轮廓线，位好处计算较复杂。然后用环法环一光整轮廓表面，能使进给路线较短，并获得较好的表面粗糙度。