| 加工定制 | 是 |
| 类型 | 吊钩式 |
| 作用对象 | 钢材抛丸清理机 |
| 抛丸量 | 4*250kg/min |
| 除尘风量 | 12500 |
| 除尘效率 | 99% |
| 外形尺寸 | 300*300*450（主室体）（cm）（cm） |
| 载重量 | 1000-10000（kg）（kg） |
| 功率 | 65k（w）（w） |
| 规格 | Q378 |
| 品牌 | 吉川 |
| 型号 | Q378 |
一、功能概述
Q378吊钩式抛丸清理机是根据用户工件的要求而设计制作的一种新型专用设备，主要用于铸件及结构件的抛丸清理。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。每小时处理量达到2~5吨/小时，提高工作效率。
本机具有以下特点：
抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定
采用瑞士+GF+·DISA公司技术的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量
分离装置采用国际上**先进的满幕帘流幕式丸渣分离器，能显着提高分离效果
机器设计构思新颖，使用维修方便
吊钩具有自动升降、行走功能
根据特殊工件的要求，采用宽齿轮驱动、自动啮合脱离、多点工作的吊钩自转装置
二、主要技术参数
1)、被清理工件的**大尺寸：
直径×高： φ2400×2500 mm（可调）
2）、抛丸器：（可选择数量）
型号 Q378
叶轮直径 φ250 mm
抛丸量 150kg/min
电机功率 11kW
抛丸器数量 4台
3）、清理一钩所需时间
铸件 10-12min
4）、提升机：
提升量 20t/h
皮带速度 ＞1.2 m/s
功率 4 kW
5）、分离器:
分离量 20t/h
分离区风速 4-5 m/s
功率 2.2KW
6）、螺旋输送器:
输送量 15t/h
7）、供丸系统:
工作气压 0.5-0.7 MPa
总耗气量 1m3/min
8）、吊钩机构:（载重及数量可选择）
吊钩载重 2t
电机功率 1.5 kW
运行速度 20 m/min
电机功率 0.2 kW
9）、弹丸：
**装入量 1200 kg
直径 0.4～0.8 mm
10)、除尘器 LT-6
功率 11Kw
11）、全机总功率约 63.5Kw
12)、清理室尺寸（长X宽X高）约 3500×3500×4700(可调）
设备基本性能
（1）每个电动葫芦能够单独运行，互不影响，密封可靠。
（2）轨道：承载轨道安装应与室体相连，牢固可靠，吊钩运行灵活。
（3）吊钩及其自转机构：自转机构灵活便于控制。
（4）斗式提升机，提升效率高，工作稳定。提升机罩上应设有检修口，便于检修。检修口密封要好，保证不发生漏丸现象。提升机采用皮带传动，传动机构应科学合理，防止皮带打滑。保证设备安全运转。
（5）弹丸分配系统，采用气缸供丸闸阀。能够有效防止电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。设计合理、控制可靠，严禁堵塞、丸粒喷出伤人。
（6）一次抛丸后的质量标准：
除锈等级：GB8923-88A-B Sa2.5-3.0级
表面粗糙度：GB1031-83 Ra12.5-50微米
（7）本机放置：无地坑设计，设备全部位于地面以上。
三、设备组成及工作原理
该设备主要由清理室、底部料斗、抛丸器、手动对开门、导轨、吊钩机构、吊钩自转、提升机、分离器、螺旋输送器、维修平台梯子、除尘系统、弹丸控制系统、电器控制系统等组成。清理工件时，吊钩吊起工件进入抛丸清理室抛射区→关闭对开门→启动除尘系统→分离器→提升机→螺旋输送器→抛丸器及供丸闸等，可进行抛丸清理工作，清理完毕，吊出清理室→进行卸→上件。
分类抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。抛丸机主要由4个部件组成：①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。②弹丸收集、分离和运输系统。③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。④除尘系统。喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短。抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。滚筒式滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。履带式履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在 150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。 吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到 2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头**大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。转台式转台式抛丸机[1] 主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹 簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。行星转台式抛丸机行星转台式抛丸机采用“子母转”的运转方式（一般2-24个小转台），适应于各种小 型加工件热处理后的抛丸清除氧化皮，使工件表面达到银灰色，并有清除应力，提高表面涂层附着力的作用；又可利用抛丸工艺对上述工件增加表面予应力，提高疲劳强度，达到抛丸强化的目的。行星转台式抛丸机的设计理念是在其他零件正在加工的同时可装载和卸载新零件，在连续加工过程中形成完整的制造单元。预处理线钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处 理线。抛丸 器布置形 式为多角度，选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。 本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成
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