南京澜德数控设备有限公司

        CNC-1000G 磨床系统快捷使用说明
1．面板按键功能说明
砂轮：按键控制砂轮旋转和停止砂轮，砂轮启动后该键的指示灯亮，否则熄灭，
同时屏幕显示砂轮状态。。
液压：按键控制液压设备的启动和停止，启动时该键指示灯亮，否则熄灭，同时
屏幕显示液压状态。
K1：用户自定义按键，功能由用户设定，由参数P134,P135 设定K1 键对应输出口
和输出模式（电平或脉冲输出）。
K2：用户自定义按键，功能由用户设定，由参数P136,P137 设定K2 键对应输出口
和输出模式（电平或脉冲输出）。
主轴正转：用于控制工件的正向旋转，正转时指示灯亮，同时屏幕显示工件正转。
主轴停止：停止工件旋转。
主轴反转：用于控制工件的反向旋转，反转时指示灯亮，同时屏幕显示工件反转。
主轴点动：用于控制工件点动旋转
冷却：开启和关闭冷却开关，冷却开启指示灯亮，关闭则指示灯灭，同时屏幕显
示冷却状态。
2．M 功能说明
M13：开启砂轮；
M15：关闭砂轮；
M08：开冷却；
M09：关冷却；
M38：开液压；
M39：关液压；
M78：尾座**进；
M79：尾座**退；
M10：夹紧工件；
M11：松开工件；
M03：工件正转；
M04：工件反转；

M05：工件停转；
3．M 功能对应输出口接线
M 功能输出口 接线口
砂轮启停 M44/S4 XS39-8
冷却开关 M08 XS39-15
尾座**进 M78 XS39-2
尾座**退 M79 XS39-9
夹紧工件 M10 XS39-4
松开工件 M11 XS39-10
工件正转 M03 XS39-7
工件反转 M04 XS39-3
工件停转 M05 XS39-16
液压启停 M43/S3 XS39-14
4．砂轮修整补偿编程操作说明
方式一：使用手工输入刀补模式补偿修整
此方法与车床系统的刀补模式类同，参考前面章节刀补修正操作说明，此处不
再描述。
方式二：使用G10 指令由程序自动补偿刀补
补偿指令格式：
G10 Pxxx Uxxxx Wxxxx；
其中 Pxxx：xxx 为自动补偿的刀补号；
Uxxxx：xxxx 为X 向补偿量，单位mm；
Wxxxx：xxxx 为Z 向补偿量，单位mm；
对应当前刀补号，砂轮在X 向或Z 向实际修整多少量，调用G10 指令补偿多少；
举例:
比如当前为T0002 刀，砂轮修整时X 向定位到坐标0，砂轮宽度为20mm；定位时
Z 轴坐标101，单一修整X 向0.02mm：
程序可以这样编写：
T0002； //调用2 号刀补
G00 Z101； //Z 向定位
G00 X1； //X 向定位
G01 X0 F50；//砂轮定位，此时X 坐标：0；
G01 U－0.01 F10；//砂轮修整进刀 0.02mm，修整后X 坐标：－0.02；
G10 P2 U－0.01； // 补偿2 号刀补；
G01 Z80 F10；// 砂轮修整
G00 X2；
………….
以外圆磨举例说明：假设一个工件沿Z 轴方向需要磨削一次，砂轮宽度30mm，
磨削长度100mm，X 向磨削直径50mm，每磨削10 个工件后进行砂轮修正一次，
修正量为0.01mm；
假设将1 号刀补对应砂轮磨削工件，2 号刀补用于金刚笔修整砂轮，在加工运行前
已在刀补表中建立好1 号2 号刀补值，样例程序内容如下：
注：1 号刀补和2 号刀补的刀补值建立类同车床试切对刀法。
O0003；
N0010 T0001； //调用磨削1 号刀补
G0 X51；//X 轴定位
G0 Z15； //Z 轴定位
M13； //开砂轮
M08； //开冷却
N0060 G01 X50 F50；//X 轴慢速定位
G01 W－132 F20；//Z 向磨削
M09；//关冷却
M15；//关砂轮
G0 X120；//X 轴退出
Z50； //回位
M00； //等待上下料完成后按启动键
M92 N0060 L10；//循环10 次，加工10 个工件
T0002；
G0 X2； // 10 个工件后移动到金刚笔处修调砂轮
Z180；
G01 X0 F100；//慢速定位
G01 U－0.01 F10； //砂轮X 向修正量0.01mm

G01 W－32； //金刚笔修正砂轮
G10 P2 U－0.01；//修正补偿对应金刚笔修正的刀补
G10 P1 U－0.01；//修正补偿用于实际磨削的对应刀补
G0 X102；//砂轮修正完成后回位
Z50；
M00； //等待更换工件后按启动键，进行下5 个工件磨削；
M92 N0010； //无限循环跳转加工
M30；