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树脂磨具的特点
树脂机磨具是指以有机高分子化合物做结合剂，将一颗颗磨粒固结在一起，形成一种
具有一定刚性（强度和硬度）的磨削工具。
有机磨具包括以天然树脂和合成树脂做结合剂所制成的树脂磨具，以及由天然橡胶或合成橡胶结合剂所制成的橡胶磨具。有机磨具使用范围广，具有一定的弹性和较高的结合强度，并具有良好抛光性能。在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用，其树脂磨具具有下列特点：
（1）结合强度高与陶瓷结合剂相比，树脂结合剂结合强度高，其树脂砂轮磨削线速
度达80~120m/s，并可承受较大的磨削压力。重负荷砂轮磨削压力高达1000~
4000kg。它广泛应用于钢铁工业，如钢铁工业中各种钢绽、钢坯等荒磨工序。使用的高
速重负荷专用砂轮等粗磨加工具有操作安全，适合高速磨削和大进给磨削，磨削效率高。
（2）具有一定的弹性陶瓷磨具脆性大，韧性差；而树脂磨具具有良好的韧性，有一
定的可塑性和延展性。其弹性模量（E）比陶瓷低得多，相差几十倍。所以，树脂磨具弹性较高，适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。同时，由于有一定的弹性变形，可以缓冲磨削力的作用。因而磨削效果好，有抛光效果，能提高加工表面的粗糙度。
（3）能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具由于树脂结合剂磨具硬化温度低，可常温硬化，收缩率较小，可制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。如采用玻璃纤维增强的树脂砂轮，易排屑、散热性好的多孔树脂砂轮和带沟槽砂轮；改善磨削工艺条件的螺栓紧固砂轮、电解磨削砂轮、抛光砂轮，以及筒形砂轮、碗型、碟形等异形砂轮。
常规树脂砂轮磨削加工
常规磨削加工应用
（1）用树脂必轮在外圆磨床或万能磨床上对轴类、套筒以及其他类型零件的圆柱面、
圆锥面和肩端面进行磨削加工。
（2）.用树脂砂轮外圆周面或砂轮端面。如螺栓紧固砂轮、大气孔砂轮、开槽砂轮、多
孔砂轮和多孔带沟槽砂轮，以及杯形砂轮、筒形砂轮等，对机械零件的各种平面进行磨削加工，以满足平直度、表面粗糙度和平面之间相互位置精度等要求。
（3）用树脂砂轮的外圆面或树脂磨头，在内圆磨床、万能磨床或专用磨床上，对表面
质量要求较高的通孔、盲孔、台阶孔、锥孔和轴承内沟道等部件进行内圆磨削加工。
（4)用树脂砂轮、树脂和橡胶导轮，在无心磨床上，采用柔性定位的方式，使用砂轮的
外圆周面，对旋转对称的内圆或外圆表面进行无心磨削加工。
（5）用专用树脂砂轮磨螺纹砂轮。在螺纹磨床上，对高精度及表面粗糙度的传动螺
纹、测量机件的螺纹、工量具螺纹和淬硬处理的螺纹部分进行螺纹加工。如螺纹、蜗杆、丝锥、滚刀、量规等带锥螺纹、多头螺纹、平行螺纹等磨削加工。
（6)用环氧树脂珩磨轮，及双锥面、蝶形、双蝶形、蜗杆式砂轮等，在齿轮磨床上，对经淬硬处理的齿轮进行齿轮磨削加工。
（7）用树脂强力磨砂轮，在工具磨削上，对具有较高的硬度、热硬性、耐磨性与足够的
强度和韧性的切削工具材料，如碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等，进行工具磨削加工。以达到理想的精度、表面粗糙度和正确的几何形状，使切削刃具具有较高的锋利度和耐用度。