青岛凯依德轴承有限公司

瑞典SKF进口轴承公司 双列深沟球轴承规格 6005-2RS1轴承供应商

SKFNU316ECML* 圆柱滚子轴承 80mm 170mm 39mm 
SKFNU316ECJ* 圆柱滚子轴承 80mm 170mm 39mm 
SKFNU1016ECM 圆柱滚子轴承 80mm 125mm 22mm 
SKFNJ2315ECP* 圆柱滚子轴承 75mm 160mm 55mm 
SKFNU215ECP* 圆柱滚子轴承 75mm 130mm 25mm 
SKFNU414MA 圆柱滚子轴承 70mm 180mm 42mm 
SKFNU2213ECML* 圆柱滚子轴承 65mm 120mm 31mm 
SKFNUP2312ECP* 圆柱滚子轴承 60mm 130mm 46mm 
SKFNJ2312ECP* 圆柱滚子轴承 60mm 130mm 46mm 
SKFNUP312ECM* 圆柱滚子轴承 60mm 130mm 31mm 
SKFNUP2212ECM* 圆柱滚子轴承 60mm 110mm 28mm 
SKFNUP211ECM* 圆柱滚子轴承 55mm 100mm 21mm 
SKFNJ2310ECP* 圆柱滚子轴承 50mm 110mm 40mm 
SKFNJ310ECJ* 圆柱滚子轴承 50mm 110mm 27mm 
SKFNJ2210ECJ* 圆柱滚子轴承 50mm 90mm 23mm 
SKFNU2309ECP* 圆柱滚子轴承 45mm 100mm 36mm 
SKFNU309ECJ* 圆柱滚子轴承 45mm 100mm 25mm 

安装拆卸
nsk轴承安装：
1．往轴上安装进口轴承前，必须先拔下轴承外套的固定销，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑（允许轴承在轴上有稍微转动）。
2．在轴承座与轴承配合面涂润滑油，把轴承装入轴承座内。然后将装配好的轴承与NSK轴承座一起套在轴上．推至所需位置处进行安装。
3．固定轴承座的螺栓先不要拧紧，要让轴承外套在轴承座内能转动。同样装好同一根轴上的另一端轴承和座，将轴转动几圈，让轴承本身自动找正位置后。再将轴承座螺栓紧固好。
4．装偏心套。先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上，并用手顺轴的旋转方向拧紧．然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔．用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍．使偏心套安装牢固。
nsk轴承拆卸：
1、外圈的拆卸
拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子NSK轴承等的分离型NSK轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。
2、圆柱孔NSK轴承的拆卸
内圈的拆卸，可以用压力机械拔出很简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。大型NSK轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的NSK轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。NU型、NJ型圆柱滚子NSK轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。
3、锥孔NSK轴承的拆卸
拆卸比较小型的带紧定套NSK轴承，用紧固在轴上的档块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。大型NSK轴承，利用油压拆卸更加容易，在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀，拆卸NSK轴承的方法。

NSK轴承维护
1. 
保持NSK轴承润滑和干净 对NSK轴承进行检查前，应当先对NSK轴承的表面进行清洁，然后拆卸NSK轴承周边的零件。在这里一定要注意一下，油封是很脆弱的零件，所以在检查和拆装时NSK轴承切勿过度施力，以免造成零件的损坏。如果在检查NSK轴承的油封及其周边的零件时已呈现出不良的症状时，请一定更换掉，以免造成不良的油封会从而导致NSK轴承的损坏。
2．NSK轴承的润滑剂的质量。
很多后期发现NSK轴承寿命过短，发现除了其他因素正常外，殊不知润滑剂的质量也直接影响到。关于NSK轴承润滑剂的检查方法为：沾上点点润滑剂在两指之间摩擦，若有污染物存在，是可感觉出来的；或在手背上涂一薄层润滑剂，然后进行封光检查。然后**是更换NSK轴承的润滑剂了。注意：机油在使用前一定先经过滤。而使用滑脂润滑的NSK轴承在更换滑脂时，所使用的乔除器应避免带有棉质物接角到NSK轴承的任一部位。因为这些残留的纤维可能楔入于滚动件之间并且造成损坏，尤其是小轴承的应用更需注意此问题。
3． NSK轴承的工作环境。
检查NSK轴承时，千万不要让其暴露在污染物或湿气的环境。如果工作中断时，应以油纸塑胶片或类似材料覆曾机器。轴承的工作环境也是非常重要的，很多机械里的进口轴承**是因为工作环境不行，导致了进口轴承寿命提前结束。
振动温度
nsk轴承振动
nsk轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。