| 产地 | 济南 |
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| 产品类型 | 电液伺服压力试验机 |
| 动力类型 | 电仪 |
| 适用范围 | 疲劳脉冲试验 |
| 操作类型 | 电仪 |
| 品牌 | SHINEEAST |
| 型号 | SPT-MP |
一、伺服脉冲试验台介绍
新型伺服脉冲压力试验台是专门对各种汽车空调管、冷凝器、散热器、工程机械高压胶管、硬管、航空管汇、容器、阀门及传感器等等容器与管路阀门类进行压力脉冲疲劳试验，模拟工件实际使用状况，考核其寿命和疲劳破坏形式，如试样破坏或机器出现故障，还可自动识别并作相应处理，真正做到自动化控
二、脉冲试验台技术参数【以汽车软管为例】
| 序号 | 项目要求 | 性能指标 | 备注 |
| 1 | 被试对象 | 汽车软管 |
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| 2 | 相关标准 | VL-1995、QC/T 661-2000 GB16897-2010 |
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| 3 | 功能 | 脉冲试验 |
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| 4 | 试验介质 | 乙二醇与水的混合溶液 | 混合比例：乙二醇40-100份，水0-60份（可选油系） |
| 5 | 脉冲压力 | 0.1MPa-2.0 MPa | 据需要可设任意压力档，压力上限与下限均受控 |
| 6 | 压力精度 | 0．01MPa |
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| 7 | 介质温度 | -10-150℃，高低温试验箱尺寸：1200mm*800mm*800mm | 空载时，升温速度至少2℃/min，降温速度至少1.5℃/min |
| 8 | 环境温度 | 室温 |
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| 9 | 脉冲频率 | 0.1-1.25Hz | 范围内可任意设（高压低频） |
| 10 | 同时试验件数 | 1-8件 | 试件规格：￠6-50，长度150mm-350mm |
| 11 | 脉冲波形 | 梯形波、三角波、正弦波 | 试验波形可任意选择,波形精度采用美国NI软件控制，测量精度可达0.25%，显示压力精度：0.01MPa |
| 12 | 系统冷却方式 | 水冷或风冷 | 用户自备冷却水源 |
| 13 | 控制方式 | 1、波形控制：采用液压伺服控制技术，脉冲压力波形（上升与下降时间设定范围0.1-5秒、保压时间与间隔时间设定范围0-300秒）脉冲次数，介质温度和环境温度可在可控范围内任意设定。 2、计算机采用双核处理器，1TG硬盘2G内存，工业级液晶显示器，HP激光打印机（工控机另述） | 采用美国NI软件，Labview软件，具有动态显示和自动记录保存试验次数、温度、压力、试验波形的功能，方便查询和打印输出。 |
| 14 | 单次循环次数 | 100万次（可设定）
| 不间歇、无人值守 |
| 15 | 伺服振动及曲挠 | 振动频率：0-20Hz可调，振幅：0-20mm， 曲挠工装偏心距在5-60mm，转数在0-800转/分钟调节 | 振动方向在上下方向或在同一水平面的其它方向的振动 |
三、 脉冲试验台结构组成
| 序号 | 主要部件 | 详 细 组 成 | 功 能 描 述 |
| 1 | 液压动力站 | 由电机、液压泵、单向阀、电磁阀、油箱、过滤器、液压附件及管路组成； | 为试验台提供压力脉冲动力源 |
| 2 | 冷却系统 | 由水冷却器组成 | 免装冷却水塔，移动方便 |
| 3 | 试验柜体 | 主柜体由Q235制作后喷涂处理 |
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| 4 | 脉冲伺服控制系统 | 由换向阀、压力变送器、压力转换缸组成的闭环控制系统，电液伺服控制，通过低压驱动端的液压控制来实现高压介质端的脉冲压力输出 | 将计算机控制信号和试验台的动力源转换成脉冲压力 |
| 5 | 充液系统 | 系统由液位继电器、集液箱、过滤器、充液气控球阀组成 | 该系统完成整个循环系统中所有容积的介质充注与补充。 该系统是通大气的，与排气系统组成一个充液排气开式循环回路 |
| 6 | 试件安装间 | 试验工作间由充液系统、排气系统及通道切换装置组成。 | 工件的安装 |
| 7 | 电气控制系统 | 该电控箱为设备的弱,强电控制箱,在电柜中装有控制面板及打印接口。 |
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| 8 | 测量系统 | 温度传感器、压力传感器、压力计等组成 | 用于压力、温度的数据测量 |
| 9 | 控制系统 | 工控计算机、控制板卡、测控软件 |
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备注：
1、试验台采用箱型整体结构、动力站集成化、无外泄漏，外表美观；
2、试验台所有管路采用高可靠的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象；
3、试验台采用集成化电气控制系统，整齐美观可靠；
四、 试验台安全运行及防护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；
2.回路中设有过滤装置：在过滤器的两端装有压差发讯报警器；
3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
4.液箱液位报警；
5.超温保护：设备设置了超温保护装置，当油温超过设定极限温度时自动停止运行。超温保护装置不能自动复位，需查明超温原因，手动复位后，才能重新启动设备；
6.设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔，防止试件爆破伤害到工作人员；
7.滤油堵塞报警：在设备运行过程中，液压油污染超标会自动显示，保护液压系统；
8.系统液位低报警：防止油泵吸空而损坏；
9.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
10.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
11.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。
