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供应 CrWMn冷作模具钢板材料 CrWMn五金模具钢圆钢 圆棒 圆料
产品: 浏览次数:769供应 CrWMn冷作模具钢板材料 CrWMn五金模具钢圆钢 圆棒 圆料 
材质: CrWMn
品名: 冷作模具钢
单价: 28.00元/千克
最小起订量: 10 千克
供货总量: 50000000 千克
发货期限: 自买家付款之日起 10 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-12-17 09:32
 
详细信息
材质 CrWMn
品名 冷作模具钢
规格 齐全
产地/厂家 无锡
品牌 抚钢
型号 CrWMn

CrWMn钢材介绍

  国产合金钢:CrWMn钢材

  标准:GB/T 1299-1985

  ●特性及适用范围:

  冷作模具钢,性能、用途和 SK3接近。

  · 这种钢的淬透性、淬硬性、强韧性、耐磨性、热处理变形的可控性均优于T10A钢,主要用于制造形状复杂、精度较高、载荷不很大的冷挤压凹模。

  · CrWMn钢冷挤压模的预处理工艺是球化退火,加热温度为780~800℃,炉冷至690~700℃保温5~6h,再炉冷至500℃空冷。淬火加热温度为810~830℃,回火温度为200~220℃。这时的抗弯强度高,硬度在60HRC以上。该钢在300℃有**类回火脆性,回火应避开此温度。若模具要求高强韧性而硬度要求不低于55HRC时,可采用下贝氏体等温淬火。

  常用冷作模具的制造工艺路线如下:

  (1)一般成型冷作模具

  锻造→球化退火→机械加工成型→淬火与回火→钳修装配;

  (2)成型磨削及电加工冷作模具

  锻造→球化退火→机械粗加工→淬火与回火→精加工成型(凸模成型磨削,凹模电加工)→钳修装配;

  (3)复杂冷作模具

  锻造→球化退火→机械粗加工→高温回火或调质→机械加工成型→钳修装配。

  1、性能特点及应用

  淬透性和淬硬性都比较高,耐磨性也比较好,热处理变形较小。但形成网状碳化物的倾向大。

  主要用于制造形状较复杂、要求变形较小的中小型模具,如制作轻载冲裁模(小于2mm板厚),轻载拉深模及弯曲翻边模。

  2、锻造工艺:

  CrWMn钢的相变点:Ac1 730℃, Accm 940℃, Ar1 710℃, Ms 155℃

  所以采用的始锻温度为1100~1150℃,终端温度800~850℃。

  锻后空冷至650℃再缓冷。

  化学成分

  ●化学成份:

  碳 C :0.85~0.95

  硅 Si:≤0.40

  锰 Mn:0.90~1.20

  硫 S :≤0.030

  磷 P :≤0.030

  铬 Cr:0.50~0.80

  镍 Ni:允许残余含量≤0.25

  铜 Cu:允许残余含量≤0.30

  钨 W :0.70~1.2

  力学性能

  ●力学性能:

  硬度:退火,241~197HB,压痕直径3.9~4.3mm;淬火,≥62HRC

  ●热处理规范及金相组织:

  热处理规范:淬火,800~830℃油冷。

  ●交货状态:钢材以退火状态交货。

  锻造工艺

  锻造:

  油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性,锻造加热时不宜迅速加热**在650-750度进行一次预热,锻造加热温度为1130-1150度,终锻温度应大于800-850度,钢锭锻造时取上限温度,坯料锻造时取下限温度

  退火工艺

  退火:一般退火采用780-800度,保温4-6小时,以≤50度/小时,冷却到550度出炉空冷,等温退火采用700-800度保温2-4销售,然后再670-720度保温,保持2-4小时,以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷,退火硬度为241-197HB

  物理性能

  CrWMn钢材临界温度示于表2-12-1。 CrWMn钢材临界温度

临界点 Ac1 Acm Arl Ms
温度(近似值)/℃ 750 900 700 205

  热处理工艺

  对CrWMn钢的复合热处理分为两个步骤,一是预处理,二是淬火+低温回火.

  (a) 常规退火(b) 等温球化退火

  (c) 循环球化退火(d) 高温固溶+循环球化退火CrWMn钢经不同工艺预处理后,选择组织形态、分布较好的试样,在不同温度条件下进行淬火+低温回火的**终热处理,观察其组织形态与分布,测定硬度变化。

  CrWMn钢淬火+回火工艺3 试验结果及分析 CrWMn钢经不同预处理工艺处理后的显微组织照片,CrWMn钢经常规退火后的硬度为180~190HB,热处理工艺处理后为180~200HB。

  CrWMn钢预处理后组织

  (a) 常规退火(b)等温球化退火(c) 循环球化退火(d) 固溶+循环球化退火由图3可看出,经常规退火处理后的CrWMn钢组织中碳化物呈片状分布;经810℃等温球化退火处理后,碳化物呈不规则的颗粒状分布在铁素体基体上,分布不均匀;经790℃/680℃3次循环球化退火处理后,颗粒状碳化物尺寸变小,分布较为均匀;经1050℃固溶加790℃/680℃3次循环球化退火处理后,碳化物呈细小颗粒状析出且弥散程度高。

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