断续加工铁基粉末冶金零部件用刀具cbn刀片立方氮化硼刀片
断续车削粉末冶金零件时CBN刀具材质的选用
在采用数控车或仪表车床车削粉末冶金零件时，硬质合金刀具一般不耐磨，目前多采用陶瓷刀片和CBN刀片，本文根据车削粉末冶金零件时的加工特点，对于陶瓷刀片和CBN刀具材质的选用做此探讨。
陶瓷刀片和CBN刀具材质的选择：一般在精加工粉末冶金零件时，采用CBN刀具和陶瓷刀具均可，用户可根据刀具使用的经济性具体选择；在大余量车削粉末冶金零件时，陶瓷刀片和普通CBN刀片一般经常崩刃，针对此种现象，开发出整体cbn刀具牌号，以下是整体cbn刀具大余量车削粉末冶金零件时的参数：
工件材质：粉末冶金；
工件直径30mm；
单边余量4mm；
所用机床：仪表车床，
刀具材质：整体刀具，8个刃口的可转位机夹结构刀片，
切削参数：线速度180m/min; 吃刀深度4mm；进给量0.15-0.3mm/r;
根据用加工现场对比，BN-S20牌号CBN刀具寿命是硬质合金刀具寿命的25倍，是普通金属基结合剂CBN刀具寿命的4倍。
华晨整体cbn刀具简介，因采用非金属结合剂，导热率更高，与常见的金属粘结CBN刀具相比，寿命更长；而且具有很强的抗冲击韧性。
注意：
1，如果是精加工粉末冶金零件，亦可选用华晨复合焊接式cbn刀具。
2，在精车粉末冶金零件时，也可综合考虑陶瓷刀片，在此确认刀具材质经济性。
3，采用整体cbn 车削粉末冶金零件时，不得使用切削液。
4，加工余量大时，采用整体cbn刀具最为合适，在使用时，尽量一次走刀完成所有车削余量，如果光洁度要求高，再精车一刀即可。
华晨超硬复合焊接CBN刀具加工粉末冶金案例：
加工对象：烧结粉末冶金零部件，带轮（颗粒硬度HRC62），选用刀片CCGW09T304，切削参数：切削速度Vc=150m/min，进给量Fr=0.15mm/r，吃刀深度ap=0.35mm，干切。优势对比：华晨牌号刀具寿命高出某品牌CBN刀具50%。
华晨超硬复合焊接CBN刀具加工粉末冶金案例：
加工对象：粉末冶金零件 汽车发动机油缸部件（颗粒硬度HRC60），选用刀片： DCGW110304，切削参数：转速N=1600r/min，进给量Fr=0.03mm/r，吃刀深度ap=0.05mm，干切，优势对比：华晨刀具寿命高出某品牌CBN刀具40%。
CBN刀具的加工材质
（1）高硬度铸铁
如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用2800材质，优势显著。
（2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）
如高锰钢、高速钢、淬火钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。
（3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）
如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。
