巩义市博邦机械设备有限公司

耐火材料生产线只能控制系统可划分为：定型耐火材料生产线智能控制系统、不定型耐火材料生产智能控制系统、耐火材料预制件生产线智能控制系统。不定型耐火材料生产线只能控制系统是一种用于生产铁钩料、喷涂料、手投料等不定型耐火材料专业智能化生产系统。本系统整体性强，全套耐火材料生产工艺包含：智能破碎筛分系统，智能工业筛分系统，颗粒料和粉体料智能输送系统，智能仓储系统，智能配料搅拌系统，智能包装码垛系统，整个耐火材料生产线高度智能化、减小人力，降低用工成本；模块化设计理念，轻松实现多料仓、智能配料小车、多搅拌设备的自动组合；整套生产系统依照环保优先原则，生产系统在设计值初便将粉尘污染防治列入先决条件，完成从扬尘点的密封到环保设备的选型等全套工作。

一、智能破碎筛分系统（含工业磨粉）
系统包含鄂式破碎机、对辊破碎机、圆锥破碎机、斗式提升机、皮带输送机、振动筛、磁选机、球磨机、雷蒙磨粉机等多种设备。智能控制部分包含两方面，其一：设备运行状态的智能化控制。其二：设备检修状态的半自动化控制。

二、智能送料系统
智能送料系统可把加工骨料或外来标准骨料输送至料仓的环节。确保不同物料准备五五的运输至相应料仓，且无粉尘。机械设备包括：气体输送系统、有道提升输送系统、传感器系统和电器系统等。

三、智能包装码垛系统
我公司可以提供一下产品自动化生产的全套解决方案（工艺流程、设备布局、厂房设计/建设、自动配料系统、包装码垛系统）
 耐火材料   玻璃    干粉砂浆   沥青搅拌  陶瓷   碳素
 建材工业    砼站  化学工业  冶金   食品工业  涂料配料

四智能配料系统：
斗式称重配料系统：
称重配料是一种用于石油、冶金、化工、食品、建材、粮油、饲料、塑料、农业等产品生产过程中的配料方式，主要以重量的方式进行按照配比进行配料，一般这种配料过程叫做称重配料。
工作原理 ：系统根据配方要求，向称里料斗中加入物料，检测系统实时测**并将信号发送到PLC。PLC根据程序自动控制气动元件、变频器、电机、振动器等设备。从而实现不同物料的计量。称重料斗中的物料，根据工艺要求经输送带送至搅拌机。
配料车配料系统
工作原理：技术人员根据工艺要求，将配方输入自动控制系统，并设置搅拌时间、卸料时间、提升时间等参数.自动控制系统自动根据要求，控制料仓的下料。颗粒料、粉料等依次按照计量送至配料车料斗。配料车自动将配好的物料送至不同的搅拌机（预混机，混炼机）。
小车式配料系统主要用于8种以上原料的配料工艺，配料总量可达50-300KG（重量可调）以上，储料仓大小及数量可以根据客户需求非标定制，配完料以后物料加至混料机。
二、工作流程：
1、系统中可设计 8个以上储料仓，储料仓的容积为 150L（大小可调），储料仓双排布置。储料仓内物料的添加通过行车提升加料；
2、移动配料车依次到每一个料仓下面去接料，料仓内的物料通过喂料机构向配料车内喂料，配料车配有称重装置，当配方内所有物料称重完成后，配料车运行至混料机入口处将物料卸至混料机；
3、每个原料仓带自动料位检测器，当料位达到下限值时自动报警；
4、所需要的各种物料依次添加，在所有物料称量完成后，配料小车自动运行至混料机进口处将配好的物料放入 混料机，开始进行混料；
5、本系统设计为全自动操作控制。操作人员选择相关配方号后只需按《启动》、《卸料》按钮，配料系统能够按照设定的配方自动控制称重配料系统相应的喂料机构向配料车内输入物料，从而完成自动配料。