沧州鑫久恒管道制造有限公司

按工艺划分 1. 液压胀形 三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。 三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。 因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。 2. 热压成形 三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。 热拔三通当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜)，无缝三通可阻止钢的基体进一步腐蚀.除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对同心异径管组织和性能的要求，直封三通同心异径管生产时采用 的生产和加工工艺，能够在生产和加工中展现良好的作用和性能。当吸水时，吸水管段的水压降低，原来溶解在水中的气体会离析出来，高压三通如果用的是同心的异径管，这些气体不能及时排出，会积聚堵塞在突起处，形成气阻。水泵也会出现噪声且输水能力大大下降。无缝三通如果用偏心异径管，离析出的气体会及时排出，不会形成气阻。当管径本身不大，前后管径差不大的时候，用同心异径管，可能气阻现象不那么明显，自吸式在吸水过程中的气压变化不那么大，所以危害没有体现出来。焊接三通但是为了质量，还是要用偏心异径管，并吸水管水平段的上管壁不返坡。