| 壁厚 | 20--60mm |
|---|---|
| 材质 | 高铬合金复合 |
| 长度 | 3m |
| 等级 | 特级 |
| 管厚 | 20--60mm |
| 规格 | DN50--DN400 |
| 类型 | 直通式 |
| 连接形式 | 焊接 |
| 特殊功能 | 高耐磨 |
| 用途 | 除灰、气力除灰 |
| 直径 | 108-400mm |
| 种类 | 耐磨管道管件 |
| 重量 | 50kg |
| 执行质量标准 | GB |
| 品牌 | 特力达 |
| 型号 | DN100--DN400 |
| 质量认证 | ISO9001 |
双金属复台钢管内衬采用耐磨铸铁，该产品既具有高台金铸铁的耐磨、耐腐蚀特性(耐磨、耐蚀性较16Mn无缝钢管提高30倍以上)，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，复合的双金属是冶金结合，使用安全可靠。耐磨铸铁选用铬系白口铸铁，是一种抗磨性 很好的铸铁，在一些场台下使用己显示出重大的优越性。对于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下，采用白口铸铁是比较适宜的。在干态工况条件下，材料以磨损作为主要的失效方式。则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁树料。
双金属复合管采用消失模真空吸铸复合工艺浇注。该复合工艺填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白，而且解决了弯管无法复合的难题，弯管和其他各种异形管道能做到整体复合，改变了传统工艺采用打折线制作弯管和其他各种异形管道的方法，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。
钢一高铬铸铁双金属复合管是我公司研制开发的一种新型耐磨管道，直管外层采用普通钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸铁内衬复合而成。弯管外壁采用热煨弯头，内层浇注高铬铸铁。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢、钢一陶复合管及铸石管相比，有诸多的优点。
特 点：
一、良好的耐磨性
超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。
二、秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能
我公司生产的超硬合金双金属复合耐磨管，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现涨缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品及具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
三、良好的耐热、耐腐蚀性能
超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的，而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可能过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
四、复合质量好
该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性高，厚度均匀，质量稳定。
五、运输、安装、使用方便
双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤击，也可以随意切割、卸换、焊接、安装、检修非常方便。
双金属复合耐磨产品生产工艺：
一、复合工艺
双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复检制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。
由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀，性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整体复合，减少了运动阻力，降低了物料输送中的运行成本。
二、内壁材质铸造
我公司在引进美国先进配方的基础上，经过有关专家的研究和多次试验，确定将耐磨钢作为双金属复合耐磨管道的内壁，根据长期生产制作，在多次试验中得出了合理的经验，使产品更加成熟、质量更加稳定、综合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命；加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性，等等。
双金属复合耐磨产品适用范围：
电力行业：原煤系统料仓、料斗、漏斗、送粉管道，
煤炭行业：选煤厂重矿选煤管路，湿法输煤系统，采矿中的泥沙回填
矿山行业：矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道
钢铁行业：焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板
水泥工业：煤粉输送。矿粉输送
机械行业：电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬，钢厂除尘设备内衬。
