轴承的材料主要以轴承钢为主，分为高铬轴承钢，渗碳轴承钢，不锈轴承钢，回转支承轴承用钢和特殊性能钢, 硬度比较高，硬质合金刀具磨损快且容易崩刃。立方氮化硼刀具（PCBN刀具）具有高硬度和热稳定性和化学惰性，所以在加工黑色金属方面性能更优，以车代磨高效硬车削冶金轴承、回转支承轴承、汽车轮毂轴承单元。
轴承加工刀具要求：
1、硬度高、耐磨性好、耐高温：热处理后轴承钢一般在HRC60以上，硬质合金刀具或陶瓷刀具容易出现不耐磨等问题。郑州博特PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具BT6000和BTS6000A材质通过CBN晶粒细化，加上超高的混料和生产工艺确保PCBN刀片的耐磨性，热稳定性和高温红硬性，可轻松加工HRC55 以上工件，不会出现高温导致的刀片快速磨损或崩刃现象，刀具寿命较硬质合金刀片、涂层刀片提高3-5倍。
2、抗冲击性强：加工轴承滚道存在断续切削，常规刀具易出现崩刃，抗冲击性差。郑州博特整体式PCBN刀片BTS6000A材质，采用金属结合剂，抗冲击性强，不易崩刀，可替代进口刀具。
3、精度高、一致性好：轴承的精度由尺寸精度和旋转精度两部分组成。郑州博特RCMX1207型号PCBN刀具加工回转支承轴承滚道刀具（锥形），该款刀片采用7°刃后角减小刀具后面与工件的摩擦，减轻刀具磨损，并提高了刃口强度及切削稳定性，解决了加工缠屑、断屑问题。从而确保加工后产品的精度和光洁度高、尺寸一致性好，形状误差小，真正做到了以车代磨。
4、适合高速切削：PCBN刀具是全自动流水线大批量生产硬钢件的理想刀具，可承受高温，高速，断续等工况。郑州博特PCBN刀片BTS6000材质其最高线速度达2000m/min，可大幅度提高加工效率。硬车削钢件的效果性能更优。
轴承加工工况
1、 回转支承轴承[配图]
2、 汽车轮毂轴承单元[配图]
3、 冶金轴承[配图]
根据加工现场统计，郑州博特PCBN超硬刀具，从粗加工到精加工，从连续加工、轻断续到强断续加工轴承，在工件与切削路程完全相同的情况下，博特刀具能承受更大的背吃刀量，切削寿命更长，大幅度的提高加工效率。
| 郑州博特加工轴承PCBN刀具牌号 | ||||
| 刀片牌号 | 适合加工方式 | 承受吃刀深度 | 承受的切削状态 | 推荐加工硬度 |
| BTS2800 | 粗加工，半精加工 | 切削刃长1/3 | 强断续-连续 | HRC45-HRC68 |
| BT6000 | 精加工 | ＜1mm | 连续精车 | HRC45-HRC68 |
| BTS6000 | 精加工 | ＜0.5mm | 连续-轻断续 | HRC55-HRC68 |
| BTS6000A | 精加工 | ＜0.5mm | 连续-强断续 | HRC55-HRC68 |
加工案例
博特PCBN刀片加工回转支承轴承
工序名称：轴承滚道、端面
工件材质：20CrMnTi，HRC58-62
推荐刀具：博特PCBN整体烧结车刀片
BTS2800 RCGX1207
切削参数：Vc=120-160m/min，ap=0.15-0.35mm，f=0.1-0.2mm/r
博特PCBN刀片较某品牌CBN刀片，刀具寿命提高2倍，加工效率提高1.5倍
博特PCBN刀片加工汽车轮毂轴承单元
工序名称：轮毂轴承单元
工件材质：20CrMnTi，HRC58-62
推荐刀具：博特PCBN整体焊接车刀片
BTS6000 CNGA120408-ZH
切削参数：Vc=100-120m/min，ap=0.15-0.2mm，f=0.1-0.15mm/r
博特PCBN刀片较某品牌CBN刀片，刀具寿命提高1.5倍，加工效率提高1.5倍
博特PCBN刀片加工冶金轴承
工序名称：轴承外圆、内孔
工件材质：20CrMnTi，HRC58-62
推荐刀具：博特PCBN整体烧结车刀片
BTS2800 RCGX1207
切削参数：Vc=100-150m/min，ap=0.2-0.35mm，f=0.1-0.3mm/r
博特PCBN刀片较某品牌CBN刀片，刀具寿命提高1倍
【小贴士】
1、
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我们的刀具不仅用于车削、铣削，还在孔加工应用上有独到的优势，无论您遇到任何加工难题，博特刀具技术人员都会以丰富的经验和高质量的产品帮您解决困难。
郑州博特硬质材料有限公司拥有河南省高速切削刀具工程技术研究中心和郑州市超硬复合材料刀具工程研究中心，二十年来专注超硬刀具制造技术和市场推广应用，致力于PCBN刀片以及金刚石砂轮的制造和销售，持续为国内外高端制造业提供高速、高效、绿色加工解决方案和高端精密PCBN刀具，助力工业4.0
