齿轮作为淬硬钢材质工件中的一种，在经过淬火热处理后硬度高且部分存在断续工况，所以最初时往往使用磨削加工。但磨削的加工效率低且成本高昂，现在越来越多的制造商选择采用CBN刀具以车代磨工艺，用车削代替磨削，大大提高了加工效率。
切削淬硬钢材质齿轮时，切削刃负荷重、磨损快，因此应选用热硬性好、耐磨性高、强度及抗冲击性好的刀具材料。
中低含量的CBN刀片材质，是加工硬钢材质齿轮的理想选择。因为当车削淬硬钢时，低含量的CBN刀具材料具有更好的抗冲击性强度，加上合理的韧性，让刀具具有更出色的抗月牙洼磨损能力和耐磨性。
郑州博特针对齿轮等淬火钢件研发的BTS6000和BTS6000A牌号CBN刀具材料，在保证较高硬度、强度和耐磨性的同时，提高了CBN刀具的抗冲击韧性，满足工件的强断续切削需求，使得齿轮加工不再是难题。
郑州博特CBN刀具相较于其他材质刀具的优势：
1、与硬质合金刀具相比，郑州博特CBN刀具自身硬度极高，耐磨性好，是普通硬质合金刀具的30~50倍左右。
2、与陶瓷刀具相比，郑州博特CBN刀具具有良好的抗冲击韧性和抗断裂韧性，金属去除率高，断续加工不崩刀。
3、与其他CBN刀具相比，郑州博特CBN刀具质量稳定，切削性能一致，牌号多产能大，更能提高刀具上综合优势。
郑州博特，作为国内CBN刀具行业的开创者，拥有国内超大型CBN刀具生产基地，产品覆盖国内硬切削和重切削领域90%以上市场，年产300万片以上立方氮化硼刀片，产品应用覆盖轧辊、轴承、刹车盘、齿轮、工业泵、发动机等不同行业领域。
