灰铸铁是一种传统的金属材料，具有良好的铸造成型性、减磨抗震性，成本相对比低廉，在汽车、冶金等行业得到了广泛的应用。目前，汽车的许多工件（如发动机缸体、制动鼓、刹车盘等）的主要材料就是以高强度灰铸铁为主。
灰铸铁主要通过合金化和孕育处理来提高强度，但是在强度提高的同时也往往会造成切削加工性能的下降，因此传统的数控机床刀具往往会面临成本较高、易磨损、加工效率低等问题。
一、灰铸铁的加工难点。
1、灰铸铁材料中有各种硬质点，因此在切削加工的时候容易造成刀具的损伤甚至崩刃，影响加工质量，甚至造成刀杆损坏。
2、大批量加工灰铸铁工件时，刀具的快速磨损、寿命短会影响流水线的工作节奏，降低生产效率。
3、灰铸铁本身是铸造件，在精加工时难以取得理想的光洁度。
二、博特CBN刀具加工灰铸铁的优势
1、博特CBN刀具硬度高，耐磨性好，是硬质合金刀具的15倍-20倍。
2、可承受高速切削，最高线速度可达到1500m/min，铣削能达到2000m/min以上，大大提高生产效率。
3、CBN刀具采用干式切削的方法，不添加切削液，切屑易回收处理，更符合“绿色环保”。
如博特BTS2800牌号属于整体聚晶CBN刀具，精选粒度合适，粗精加工均可，选用合适刃口处理，耐磨性更加优异。
以博特CBN刀具粗加工铸铁制动盘PCBN刀片为例，推荐切削参数如下：
工序名称：制动盘端面、外圆和内孔
工件材质：灰铸铁（HB180-220）
推荐刀具：博特PCBN整体烧结车刀片 材质BTS2800 系列
制动盘端面 CNMN120716
切削参数：Vc=400-600m/min，ap=2-3mm，Fz=0.55-0.65mm/r；
制动盘外圆 CNMN120712
切削参数：Vc=500-800m/min，ap=2-3mm，Fz=0.2-0.4mm/r；
制动盘内孔 CNMN120712
切削参数：Vc=300-500m/min，ap=1-3mm，Fz=0.4-0.6mm/r；
博特CBN刀片较某品牌硬质合金刀片，刀具寿命提高6倍，加工效率提高3倍。
