温州市百缘自动化设备有限公司

    1.零部件外表面的清理强化；
    2.工夹具和材料的清理强化；
    3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；
    4.去除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；
    5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；
    6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；
    7.修整焊缝；
    8.工件表面釉；
    9.去除工件表面氧化皮，去除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）；
    10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；
    11.发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；
    12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；
    13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；
    14.去除工件表面上的旧油漆和污物等。

履带式抛丸清理机是根据用户要求设计的一种新型专用抛 丸清理设备，用于铸件及锻件、小型圆 簧、轴承等工件的清理强化。

履带式抛丸清理强化机本设备抛丸量更大，密封性好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，使用轧制Mn13室体护板，维护费用减少了约60%。通过抛丸清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用，具有较高的清理效率。

连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。

在清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。

抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清理。废砂由废料管流出，用户可回用。

丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用.抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。

在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护等部分组成。室壳底部有螺旋输送器，内部装有履带及其传动机构，端部装有端盘，内部采用耐磨护板防护，室顶固定抛丸器。

抛丸器设计了简单可靠的防护装置，当设备进行检修、润滑等操作时，该装置可保证进入清理室的人员的有效防护。

1．履带式抛丸清理机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。

2．履带式抛丸清理机采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。

3．履带式抛丸清理机采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。

4．履带式抛丸清理机采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。