一、五金行业生产现状

五金行业主要是金属加工和部件装配，基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。虽然随着经济的不断发展，特别是电子商务领域，我国五金工具加工工业正逐步成为世界五金工具产业的主力军、成为名副其实的五金大国。但由于五金行业产品的特点，五金行业企业在迎来机遇时，同样也面临着以下挑战：

1. 生产经营模式多样，包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测的库存生产，组织生产的模式有多品种、小批量和大批量生产等多种方式。导致浪费大量时间，工作效率低下；

2. 制造工艺复杂，生产设备和工装夹具种类繁多，产品构成、设备资源均随市场需求变化；

3. 产品管理复杂、追溯困难：产品各部件制造周期不同以及加工工艺的不确定性，管理起来动态多变。

因此，许多五金企业为保证产品配套、按期交货，同时减少在制品的积压，往往从产品的交货期倒推，对零部件、毛坯的投入产出数量和时间进行安排。

针对五金行业多品种、小批量、多工序的生产模式，若采用人工排程，只能根据生管人员的经验排程，订单少、工序少尚可应付，但面对多订单、多工序、多机台情况时就会捉襟见肘、顾此失彼，而安达发APS软件基于内存级的高速试算模式可以将大量的制约因素、排程规则、异常情况都考虑在内，进行最优化模拟排程，提供最优化解决方案。此时，由于企业规模大而反应的敏捷性低、信息和报表数据滞后等问题，采用APS排程软件这套先进的集成智能化管理系统是解决这些问题行之有效的途径，也是提升企业市场竞争力的必由之路。

二、APS解决方案

安达发APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。针对五金行业企业加工的难点，安达发APS排程软件将从以下级几个方向优化生产过程：

1. 针对五金行业多类型的生产模式，安达发APS排程软件支持多种排产方式，按照交货时间进行逆排、倒推安排各零部件的投入/产出时间和数量，从而保证了产品交期；

2. 针对五金行业工艺复杂、设备繁多和变化多，安达发APS排程软件不仅考虑了工作人员、模具切换约束，这让软件自动计算出工艺路线和自动选择工艺路线；而且安达发APS排程软件针对异常情况做出迅速应对处理，对计划调整前后的项目进展情况对比，反馈信息在相关部门和系统之间进行快速传递，从而迅速提供计划做出应对方案（如：调整加班时间、启用外协线转移等）；