五金制造行业的生产工艺及VOCs的排放来源
五金制造行业的生产过程主要包括前处理、上挂、涂装、流平、注塑和烘干等工序，其中 VOCs 主要来源于涂装及注塑工序。
（1）前处理
五金制品行业的前处理工序通常包括脱脂除锈、酸洗、磷化、水洗等，生产装臵一般为敞口的塑料槽，工艺采用浸泡为主，大部分槽内为常温浸泡。批量作业时一般采用自动连续化生产，配套有行车等设施。
（2）上挂
一般批量作业且采用自动化连续生产时，将工件上挂至涂装流水线的方式。
（3）涂装
五金涂装工序目前使用的涂料主要为溶剂型涂料，根据作业方式的不同，涂装方法存在多样性，主要有喷涂、电泳。
（4）流平
涂装作业完成后进入流平工序，通过表面张力的作用，实现漆膜的平整度和光泽度，同时起到表干的作用。
（5）烘干
五金制品经流平线后进入烘道进行烘干。五金制品行业多进行烘道烘干，自然晾干现象较为少见。烘干使用的热源一般为工业蒸汽、自备燃气炉或电力。
（6）注塑
指将原料（回料）颗粒烘干，与助剂按一定比例配好，经投料机投入注塑机，加热熔融塑化后注射入闭合好的模腔内，经固化定型后开启模具可得到坯件。
五金涂装主要涉及的 VOCs 产排环节包括：
（1）涂料的贮存、调配和输送：无组织为主；
（2）前处理的脱脂工序：少量清洗剂、表面活性剂等挥发引起的 VOCs；
（3）涂装工序：主要 VOCs 产生点；
（4）流平工序：以自然挥发为主；
（5）烘干工序：主要 VOCs 产生点，烘干废气温度一般较高；
（6）注塑工序：产生的 VOCs 物质浓度低，部分原料加热后产生刺激性气味。
来源：《浙江省挥发性有机物污染防治可行技术指南 五金制造》
