·穿透表面看本质一、五金行业的特点1、离散型为主、流程型为辅，生产过程基本是个体生产和装配相结合。2、五金生产工艺路线长，路线上所需要的设备和工装夹具繁多，而且工艺路线迂回现象较多。3、五金生产的各部件制造周期差异性较大，加工的工艺也存在不确定性，工程管理难度大，工艺问题极易发生。4、生产形态基本上是批量生产、半成品和成品库存大、生产周期长。二、五金行业管理难点1、生产过程生产负荷评估难进行。2、款多量少、交期短、工艺路线长、生产计划制定困难。3、生产成本控制难。4、标准的工艺路线难制定。5、机器模具夹具多、难管理。大多数五金加工企业对冲床等设备方面的管理相当重视、但是却忽略对模具和夹具的管理。6、产品质量控制差。7、在制品管控难，产品中各部件制造周期长短不一，产品加工工艺路线复杂。三、五金行业MES解决方案1、 车间工序级生产排程派工MES系统与APS系统协同，根据在制生产订单及产品工艺路线、设备产能、瓶颈资源、标准工时、交货时间因素，辅助人工排生产计划，可以手工灵活调整，有效解大量订单快速排产问题，并且排产人员可以快速推送排产任务给各产线工站派工。2、 基于作业过程的数据自动采集通过条码技术、结合工位机、设备取数、PDA数据录入等手段，将订单工艺生产过程进行实时数据采集、物料状态跟踪管理，实现从派工、加工过程、物料流转、质量检验全生产数据跟踪管理;3、 车间信息协同通过车间信息终端，工业平板、PDA、PC电脑，查看工作任务、图纸、工艺文件、工单状态等，为车间提供强大的数据支持。4、 移动品检、移动打印标签生产工序完工推送待检任务，QC移动平板电脑扫码检验、实时登记品检数据，不良数据自动进入不良待处理任务，跟踪执行;5、 外协收发物料条码化跟踪管理通过工艺流程控制外协发料、收料作业，实现扫码登记、检验登记，跟踪统计分析、外协在制数量监控，计划延期监控;6、 生产报表自动生产，管理实时监控通过生产日/周/月报表、生产各种分析报表，实现数据自动统计分析，实时更新7、 生产电子看板通过电子看板，实时了解任务执行情况，品控数据分析，生产排程达成情况，员工产量、设备运行状态等。四、安达发发五金行业MES方案效益1、缩短计划、制造和订单交付周期。2、快速响应客户紧急插单、改单的需求，提升企业对客户的服务需求。3、管理化和标准化的系统快速、精准排产，减少手工计划的错误和失误。4、工序在制数量系统实时监控、完工、检验系统任务驱动，有效加快任务处理，减少在制品积压。5、生产无纸化，生产排程派工推送车间看板及工站终端电脑，无纸化任务派工;现场工站终端电脑查看图纸、SOP、视频培训等电子文件，实现车间无纸化应用6、结合条码贯穿整个生产过程，实现了生产全工序、质检全过程的人、机、料、法、环记录采集，实现全面追溯管理。7、作业过程数据自动的实时统计分析，对任务完成情况、质检良品率、不良分析、设备状态、OEE等数据实时监控、远程监控。

一、机械加工行业现状

机械制造业是我国国民经济发展的支柱产业，通过多年的发展，已经积累了丰富的理论与实践经验。在整个制造业中，机械制造业的地位十分重要，通过提供各种机械来保障各个行业的发展。国民经济的发展速度与机械制造工业技术水平的高低有着十分密切的联系。从新中国成立到现在，我国已经建立起了完善的包括了轻工业、重工业等在内的机械制造业体系，并取得了举世瞩目的成就。

但是，由于我国机械制造业起步较晚，且底子薄，同时还受到其他国家在技术上的封锁的影响，使我国的机械制造面临着诸多问题。和发达国家相比，存在着相当巨大的差距，主要表现在:生产的产品品质与技术水平不高;拥有自主知识产权的产品太少;制造技术与工艺落后，结构也不够合理;缺乏技术创新能力;并且在先进制造技术与生产管理方面存在一定不足。随着社会的发展，人民生活水平的日益提高，个性化的需求将会更加的强烈，作为已经深人到各行各业，并已成为基础工业的机械制造业，正面临着如何适应市场需求的严峻挑战。

机械制造业在生产管理上的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。生产管理特点如下：

1.传统人工计划排程，人员需求量大，编制时间长。

2.生产现场复杂，情况多变，计划调整难度大。

3.生产周期长，需要的各类资源较多，在人工调度资源的情况下，经常会发生资源过度占用或安排不合理的情况。

4.没有直观的生产过程关键指标监控数据展示，无法随时掌握生产线情况及进度。